Dans les installations de chauffage, de climatisation et de réfrigération, la qualité des assemblages brasés est essentielle pour garantir l’étanchéité, la résistance mécanique et la fiabilité des circuits.
Qu’il s’agisse d’une pompe à chaleur, d’un circuit frigorifique ou d’un échangeur thermique, le choix du métal d’apport et la maîtrise du procédé sont déterminants.
Quels alliages privilégier selon les matériaux à assembler ? Quand faut-il utiliser un flux décapant ? Comment optimiser les opérations de brasage manuel ou automatisé ?
Découvrez les principaux critères de sélection et les solutions développées par SELECTARC, unique fabricant français de métaux d’apport de brasage.
Quel est le rôle du brasage dans les installations HVAC ?
Le terme HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning) désigne les équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation. Le brasage est notamment utilisé pour assembler les tubes, raccords et composants des circuits frigorifiques, des pompes à chaleur et des échangeurs thermiques.
Contrairement au soudage par fusion, le brasage consiste à assembler deux matériaux à l’aide d’un métal d’apport fondu, sans faire fondre les matériaux de base. Sous l’effet du mouillage et de la capillarité, le métal d’apport liquide pénètre dans le jeu entre les pièces pour former l’assemblage.
On distingue deux procédés selon la température de liquidus du métal d’apport :
- Le brasage fort, avec un liquidus supérieur à 450 °C.
- Le brasage tendre, avec un liquidus inférieur ou égal à 450 °C.
Dans les applications HVAC, le procédé et l’alliage sont sélectionnés selon les matériaux, les conditions de service et les exigences de l’installation.
Pour approfondir ces mécanismes, consultez notre guide complet du brasage en industrie.
Comment choisir un métal d’apport pour le brasage des installations HVAC ?
Le choix d’une brasure dépend avant tout des matériaux à assembler et des contraintes auxquelles le joint sera soumis.
Un raccord cuivre/cuivre, un assemblage cuivre/acier ou une connexion impliquant de l’aluminium ne nécessitent pas les mêmes alliages ni les mêmes conditions de mise en œuvre.
Plusieurs critères doivent être examinés :
- La nature des matériaux : cuivre, laiton, acier, aluminium ou assemblages hétérogènes
- Les conditions de service : pression, température, vibrations et environnement corrosif
- Les exigences du joint : étanchéité, résistance mécanique et durabilité
- La géométrie des pièces : accessibilité, jeu d’assemblage et conditions de capillarité
- Le procédé de fabrication : brasage manuel, mécanisé ou automatisé
- Les exigences qualité : contrôles, traçabilité et documentation technique
Ces paramètres permettent d’identifier une famille d’alliages adaptée avant de sélectionner une référence précise.
Ces informations donnent un cadre concret à l’échange avec le fabricant de métal d’apport.
Découvrez les applications couvertes par nos solutions pour le HVAC, la plomberie et le sanitaire.
Quels alliages de brasage utiliser pour le chauffage, la réfrigération et la climatisation ?
Les alliages cuivre-phosphore pour les assemblages cuivre/cuivre
Les alliages cuivre-phosphore, notamment la gamme PHOSBRAZ de SELECTARC, sont particulièrement adaptés aux assemblages cuivre/cuivre utilisés dans les installations de chauffage et de réfrigération.
Le phosphore leur confère une action auto décapante sur le cuivre, permettant généralement de réaliser ces assemblages sans ajout de flux décapant.
Pour les assemblages cuivre/laiton, l’utilisation d’un flux adapté est généralement nécessaire. Les alliages cuivre-phosphore ne sont en revanche pas recommandés pour les aciers et les alliages riches en nickel, en raison du risque de formation de composés fragiles.
Les alliages à l’argent pour les assemblages hétérogènes
Les alliages de la gamme BRAZARGENT offrent des solutions pour différents assemblages, notamment cuivre/laiton et cuivre/acier.
Leur sélection dépend de la composition chimique, de l’intervalle de fusion, de la fluidité, de l’aptitude au mouillage et des performances mécaniques recherchées.
Il est essentiel de distinguer les alliages argent-cuivre-zinc des alliages cuivre-phosphore-argent, dont les domaines d’emploi et les précautions de mise en œuvre diffèrent.
Les métaux d’apport spécifiques au brasage de l’aluminium
L’aluminium présente une couche d’oxyde particulièrement stable, qui nécessite un métal d’apport et un flux adaptés.
SELECTARC propose notamment plusieurs solutions de brasures TBW (Tubular Brazing Wire), avec flux incorporé :
- HARASIL NC 12 TBW, à base d’aluminium-silicium, destinée aux assemblages aluminium/aluminium, avec un intervalle de fusion de 575 à 585 °C
- ZINAL 4 TBW, à base de zinc-aluminium, destinée notamment à certains assemblages d’aluminium sans magnésium avec le cuivre, l’acier ou l’aluminium, avec un intervalle de fusion d’environ 385 à 420 °C.
Ces deux références correspondent à des plages de température différentes et ne sont pas interchangeables. Leur sélection nécessite une vérification des nuances, de la géométrie du joint et des conditions de service.
Comment garantir la qualité d’un assemblage brasé dans un circuit frigorifique ?
Même avec un métal d’apport adapté, la préparation des pièces et la maîtrise de la chauffe restent essentielles.
La qualité du joint dépend notamment de la propreté des surfaces, du jeu entre les pièces, de la répartition de la chaleur et du comportement du métal d’apport.
En brasage à la flamme, la chauffe doit être suffisamment homogène pour permettre au métal d’apport de mouiller les surfaces et de pénétrer dans le joint par capillarité. Une chauffe excessive ou mal répartie peut compromettre la qualité de l’assemblage.
Lorsqu’il est nécessaire, le flux décapant contribue à éliminer les oxydes et à limiter leur reformation pendant la chauffe. Il favorise ainsi le mouillage, sans remplacer la préparation préalable des surfaces.
Enfin, les contrôles doivent être adaptés aux exigences de l’installation. L’aspect extérieur du raccord ne suffit pas à garantir son étanchéité ou sa résistance mécanique.
TBW : une technologie avec flux intégré pour le brasage des installations HVAC
Pour simplifier les opérations de brasage, SELECTARC a développé et breveté la technologie TBW (Tubular Brazing Wire), une solution unique deux-en-un associant le métal d’apport et le flux décapant dans un même consommable.
La TBW repose sur un tube métallique extrudé sans soudure, rempli de flux selon un rapport métal/flux maîtrisé, puis tréfilé jusqu’au diamètre souhaité.
Cette conception permet de supprimer l’application séparée du flux dans les conditions d’utilisation prévues pour la référence choisie.
Quels sont les avantages de la TBW pour les opérations de brasage ?
- Un dosage du flux maîtrisé : le flux intégré accompagne le métal d’apport pendant le brasage. Sa proportion contrôlée contribue à optimiser les consommations et à simplifier la préparation du poste.
- Une meilleure visibilité et moins de nettoyage : la technologie TBW favorise une meilleure visibilité pendant l’opération et contribue à limiter les débordements de métal d’apport. La quantité de flux optimisée permet également de réduire les résidus et les opérations de nettoyage.
- Un meilleur confort opératoire : l’absence de fluxage séparé limite les manipulations et le contact direct avec le décapant. La documentation SELECTARC met également en avant une réduction des fumées et des risques d’éclaboussures liés au consommable.
Les dispositifs de ventilation, d’aspiration et de protection adaptés restent néanmoins indispensables.
- Une solution adaptée au brasage manuel et automatisé : la TBW peut être utilisée dans des opérations manuelles comme dans des procédés mécanisés ou automatisés. Son format et ses caractéristiques facilitent l’intégration du métal d’apport dans différentes configurations de production.
Les gains de répétabilité et de productivité doivent être validés sur des assemblages représentatifs et dans les conditions réelles du procédé.
Baguettes, bobines ou anneaux : quel format de brasure choisir ?
La technologie TBW est disponible sous différentes formes afin de s’adapter aux procédés de brasage :
- Baguettes : pour les opérations d’apport manuel
- Bobines : pour les applications nécessitant une alimentation continue en fil
- Anneaux et préformes : pour le prépositionnement du métal d’apport sur les pièces
Le choix dépend de la géométrie du joint, de son accessibilité, de la cadence de production et du niveau d’automatisation.
Les températures de fusion varient également selon les formulations. À titre d’exemple, la BRAZARGENT 5045 TBW présente un intervalle de fusion de 640 à 680 °C, contre 620 à 655 °C pour la BRAZARGENT 5056 TBW.
Ces valeurs ne correspondent ni aux températures maximales de service des assemblages ni à des réglages universels de chauffe.
Retrouvez les références, classifications et conditionnements dans la brochure de la gamme de brasage TBW.
SELECTARC : fabricant français et partenaire technique pour vos assemblages HVAC
Chez SELECTARC, notre expertise ne s’arrête pas à la fabrication de métaux d’apport.
Notre savoir-faire industriel s’appuie notamment sur notre fonderie unique de brasage fort située à Roche-lez-Beaupré, dans le Doubs, et sur la maîtrise des principales étapes de production, de la formulation des alliages à la coulée continue, à l’extrusion et au tréfilage.
Nos équipes accompagnent les professionnels dans la sélection et l’optimisation de leurs solutions de brasage, en tenant compte des matériaux, des exigences de qualité et des contraintes de production.
Notre laboratoire R&D peut également intervenir dans la réalisation d’essais métallurgiques et la validation des procédés selon les cahiers des charges clients.
Cette expertise est également présentée dans notre article consacré à SELECTARC et ses solutions de brasage HVAC au SIFA 2026.
Vous souhaitez fiabiliser vos assemblages, optimiser votre consommation de métal d’apport ou étudier l’intégration de la brasure TBW dans votre production ? Échangez avec nos experts sur votre application.
