In molti settori industriali, l’usura delle attrezzature rappresenta una problematica importante. Frantoi, trasportatori, turbine, pompe o componenti meccanici sono sottoposti a sollecitazioni meccaniche, termiche o chimiche che degradano progressivamente le loro superfici funzionali.
Piuttosto che sostituire sistematicamente i pezzi danneggiati, la ricarica per saldatura è un’ottima alternativa utilizzata da molti industriali. Questa tecnica consiste nel depositare un metallo d’apporto per saldatura su un substrato al fine di ripristinarne o migliorarne le proprietà.
La ricarica consente così di aumentare la durata di vita delle attrezzature, limitare i fermi di produzione e ridurre i costi di manutenzione.
I componenti industriali sono soggetti a diversi fenomeni di usura, spesso combinati tra loro.
I principali fenomeni di usura nell’industria
Le parti industriali sono soggette a diversi fenomeni di usura, spesso combinati.
Abrasione
L’abrasione corrisponde a una perdita progressiva di materiale dovuta all’attrito di particelle solide su una superficie metallica. È frequente nei settori del riciclo, delle miniere, della cementeria o dell’agricoltura.
Erosione
L’erosione si verifica quando particelle abrasive vengono trasportate da un fluido (liquido o gas) e impattano sulla superficie di un materiale. Questo fenomeno è comune negli impianti idraulici, nelle turbine o nei circuiti dei fluidi.
Corrosione
La corrosione è un degrado chimico o elettrochimico del metallo provocato da un ambiente aggressivo.
Cavitazione
La cavitazione corrisponde all’implosione di bolle di vapore in un liquido durante regimi turbolenti. Questi micro-impattti ripetuti possono generare cricche e causare il distacco di materiale.
Fatica superficiale
Le sollecitazioni meccaniche ripetute possono provocare microfessure che finiscono per indebolire la superficie di un componente.
Questi fenomeni di usura sono responsabili di gran parte dei guasti industriali, in particolare negli ambienti fortemente sollecitati.
| Tipo di usura | Descrizione | Settori interessati | Soluzioni di riporto |
| Abrasione | Usura dovuta all’attrito di particelle solide | Miniere, riciclo, cementeria, agricoltura | Fili animati antiabrasione, elettrodi per riporto duro |
| Erosione | Impatto di particelle trasportate da un fluido | Idraulica, turbine, pompe | Fili animati legati, fili MIG/MAG specifici |
| Urti meccanici | Sollecitazioni ripetute o impatti | Cave, movimentazione, industria pesante | Leghe resistenti agli urti (elettrodi o fili animati) |
| Corrosione | Attacco chimico del metallo | Chimica, offshore, energia | Materiali d’apporto legati resistenti alla corrosione |
| Cavitazione | Implosione di bolle in un fluido turbolento | Idraulica, turbine | Leghe specifiche depositate con TIG o MIG |
La ricarica per saldatura: principio e vantaggi per la manutenzione industriale
La ricarica per saldatura consiste nel depositare uno strato di lega su un supporto al fine di conferirgli proprietà adatte a uno o più tipi di usura.
Questa operazione può essere eseguita:
- In modo preventivo, per proteggere un pezzo nuovo dall’usura
- In modo curativo, per riparare o ricostruire una superficie danneggiata
- Può essere realizzata in modo omogeneo o eterogeneo (spesso eterogeneo) ;
A seconda dell’applicazione, il deposito può avere diversi obiettivi:
- Resistere a un singolo fenomeno di usura (abrasione, erosione, urti, corrosione, cavitazione…)
- Resistere a fenomeni di usura combinati (abrasione + urti, erosione + urti…)
- Ripristinare le dimensioni funzionali
La ricarica rappresenta quindi una soluzione efficace per prolungare la durata di vita delle attrezzature e ottimizzare i costi di esercizio.
Ricarica per saldatura: una leva di performance industriale
La ricarica per saldatura costituisce quindi una soluzione efficace per gli industriali che desiderano:
- Prolungare la durata di vita delle attrezzature
- Ridurre i fermi di produzione
- Migliorare l’affidabilità degli impianti
- Ottimizzare i costi di manutenzione
Associando il procedimento di saldatura appropriato e il metallo d’apporto adatto, diventa possibile ottenere depositi metallurgici performanti e durevoli.
Diversi procedimenti di saldatura possono essere utilizzati per realizzare queste operazioni di ricarica.
Perché utilizzare la ricarica per saldatura?
✔ prolungare la durata di vita delle attrezzature
✔ ridurre i fermi di produzione
✔ limitare i costi di sostituzione dei pezzi
✔ migliorare la resistenza all’usura
I procedimenti di saldatura utilizzati per il riporto
Per eseguire operazioni di riporto possono essere utilizzati diversi procedimenti di saldatura:
- Elettrodo rivestito (MMA)
- TIG
- MIG / MAG
- Filo animato
La scelta dipende dall’applicazione, dalla geometria del pezzo e dal livello di produttività richiesto, nonché dai mezzi disponibili (umani e materiali) e dall’ambiente in cui deve essere eseguita l’operazione di riporto.
Riporto con elettrodo rivestito (MMA)
Il procedimento a elettrodo rivestito è ancora molto utilizzato nella manutenzione industriale.
Principali vantaggi:
- Impianto semplice e mobile
- Utilizzabile in tutte le posizioni
- Procedimento robusto in cantiere
- Ampia varietà di leghe per riporto
È particolarmente adatto agli interventi di riparazione o manutenzione in loco.
Riporto con filo TIG
Il procedimento TIG utilizza un elettrodo non fusibile in tungsteno e un materiale d’apporto sotto forma di bacchetta o di filo.
I suoi punti di forza sono:
- Eccellente qualità metallurgica del deposito
- Diluzione del metallo depositato molto bassa
- Grande precisione di saldatura
- Procedimento automatizzabile
Questo procedimento è spesso utilizzato per applicazioni che richiedono un’elevata qualità del deposito, un forte valore aggiunto o pezzi di piccolo spessore.
Riporto con filo MIG / MAG
Il procedimento MIG/MAG consiste nell’innesco di un arco elettrico tra il pezzo e un filo pieno alimentato automaticamente in un’atmosfera gassosa
I suoi principali vantaggi:
- Elevato tasso di deposito
- Procedimento facilmente automatizzabile
- Buona produttività nella produzione industriale
È particolarmente adatto alle applicazioni di riporto su superfici estese.
Riporto con filo animato
I fili animati per riporto, tubolari o pressati, sono oggi ampiamente utilizzati nell’industria. Contengono un flusso o polveri metalliche che consentono di regolare con precisione la composizione del metallo depositato e di conferirgli proprietà meccaniche superiori.
I loro principali vantaggi:
- Elevato tasso di deposito
- Eccellente stabilità dell’arco
- Proprietà metallurgiche ottimizzate
- Ampia varietà di leghe disponibili
- Compatibilità con automazione e robotizzazione
Consentono di contrastare efficacemente i fenomeni di abrasione, erosione o urti meccanici.
Esistono due grandi categorie di fili animati: fili a filo pieno e fili tubolari
- Caratteristiche principali del filo animato a filo pieno:
- Tecnologia collaudata e flessibile, ampiamente diffusa in ambito industriale
- Buona saldabilità e stabilità dell’arco nella saldatura manuale e semiautomatica
- Elevato tasso di deposito per produzioni standard
- Impiego semplice e robusto, in officina come in cantiere
- Maggiore sensibilità al riassorbimento di umidità
- Caratteristiche principali del filo animato tubolare:
- Tecnologia avanzata con contenimento ottimizzato del flusso
- Eccellente conducibilità elettrica e elevata stabilità dell’arco
- Contenuto di idrogeno diffusibile molto basso
- Tasso di deposito ottimizzato, particolarmente adatto all’automazione
- Meno sensibile al riassorbimento di umidità
- Nessun vincolo di alimentazione del filo
Per le operazioni di ricarica si privilegiano molto spesso i fili animati rispetto ai fili pieni, grazie alla loro grande varietà e alla facilità di impiego (in particolare per i fili tubolari)
L’offerta Selectarc nella ricarica
Specialista dei metalli d’apporto per saldatura e brasatura, Selectarc offre l’insieme delle soluzioni di saldatura dedicate alla manutenzione e alla riparazione : fili TIG, fili MIG/MAG e fili animati.
Questi prodotti sono progettati per rispondere ai diversi tipi di usura riscontrati nell’industria: abrasione severa, urti meccanici, erosione, cavitazione o corrosione…
L’expertise metallurgica di Selectarc consente di sviluppare leghe adatte alle condizioni di servizio più esigenti, con livelli di durezza elevati a seconda delle qualità utilizzate.
Selectarc affianca gli industriali nell’ottimizzazione duratura delle loro operazioni di manutenzione, riparazione e ricarica.
Un’expertise tecnica al servizio delle applicazioni industriali
La scelta di un metallo d’apporto per ricarica non si limita alla selezione di un prodotto.
Richiede un’analisi globale che comprende:
- L’identificazione del tipo di usura
- La conoscenza del materiale di base
- Le condizioni di servizio
- Il procedimento di saldatura utilizzato
Selectarc affianca gli industriali in questo percorso grazie a:
- La sua expertise metallurgica
- Il suo laboratorio R&D dedicato alle prove e alle caratterizzazioni
- Un supporto tecnico nella scelta dei metalli d’apporto
Questo approccio consente di individuare la soluzione più adatta per migliorare la durabilità delle attrezzature e mettere in sicurezza le operazioni di manutenzione.
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