En numerosos sectores industriales, el desgaste de los equipos es una problemática importante. Trituradoras, transportadores, turbinas, bombas o piezas mecánicas están sometidos a esfuerzos mecánicos, térmicos o químicos que degradan progresivamente sus superficies funcionales.
En lugar de sustituir sistemáticamente las piezas dañadas, la recargue por soldadura es una muy buena alternativa utilizada por numerosos industriales. Esta técnica consiste en depositar un metal de aporte por soldadura sobre un sustrato con el fin de restaurar o mejorar sus propiedades.
La recargue permite así aumentar la vida útil de los equipos, limitar las paradas de producción y reducir los costes de mantenimiento.
Las piezas industriales están sometidas a varios fenómenos de desgaste, a menudo combinados entre sí.
Los principales fenómenos de desgaste en la industria
Las piezas industriales están sometidas a varios fenómenos de desgaste, a menudo combinados.
Abrasión
La abrasión corresponde a una pérdida progresiva de material debida al rozamiento de partículas sólidas sobre una superficie metálica. Es frecuente en los sectores del reciclaje, la minería, la industria cementera o la agricultura.
Erosión
La erosión se produce cuando partículas abrasivas son transportadas por un fluido (líquido o gas) e impactan sobre la superficie de un material. Este fenómeno es habitual en instalaciones hidráulicas, turbinas o circuitos de fluidos.
Corrosión
La corrosión es una degradación química o electroquímica del metal provocada por un entorno agresivo.
Cavitación
La cavitación corresponde a la implosión de burbujas de vapor en un líquido durante regímenes turbulentos. Estos microimpactos repetidos pueden generar grietas y provocar el desprendimiento de material.
Fatiga superficial
Las tensiones mecánicas repetidas pueden provocar microfisuras que acaban debilitando la superficie de una pieza.
Estos fenómenos de desgaste son responsables de una gran parte de los fallos industriales, especialmente en entornos de alta exigencia.
| Tipo de desgaste | Descripción | Industrias afectadas | Soluciones de recargue |
| Abrasión | Desgaste debido al rozamiento de partículas sólidas | Minería, reciclaje, industria cementera, agricultura | Hilos tubulares antiabrasión, electrodos de recargue duro |
| Erosión | Impacto de partículas transportadas por un fluido | Hidráulica, turbinas, bombas | Hilos tubulares aleados, hilos MIG/MAG específicos |
| Choques mecánicos | Tensiones repetidas o impactos | Canteras, manutención, industria pesada | Aleaciones resistentes a los impactos (electrodos o hilos tubulares) |
| Corrosión | Ataque químico del metal | Química, offshore, energía | Metales de aporte aleados resistentes a la corrosión |
| Cavitación | Implosión de burbujas en un fluido turbulento | Hidráulica, turbinas | Aleaciones específicas depositadas por TIG o MIG |
La recargue por soldadura: principio y beneficios para el mantenimiento industrial
La recargue por soldadura consiste en depositar una capa de aleación sobre un soporte con el fin de conferirle propiedades adaptadas a uno o varios tipos de desgaste.
Esta operación puede realizarse:
- De forma preventiva, para proteger una pieza nueva contra el desgaste
- De forma correctiva, para reparar o reconstruir una superficie dañada
- Puede realizarse en homogénea o heterogénea (a menudo heterogénea);
Según la aplicación, el depósito puede perseguir varios objetivos:
- Resistir a un fenómeno de desgaste único (abrasión, erosión, impactos, corrosión, cavitación…)
- Resistir a fenómenos de desgaste combinados (abrasión + impactos, erosión + impactos…)
- Restaurar dimensiones funcionales
La recargue representa así una solución eficaz para prolongar la vida útil de los equipos y optimizar los costes de explotación.
Recargue por soldadura: una palanca de rendimiento industrial
La recargue por soldadura constituye así una solución eficaz para los industriales que desean:
- Prolongar la vida útil de los equipos
- Reducir las paradas de producción
- Mejorar la fiabilidad de las instalaciones
- Optimizar los costes de mantenimiento
Al combinar el proceso de soldadura adecuado y el metal de aporte apropiado, es posible obtener depósitos metalúrgicos eficaces y duraderos.
Pueden utilizarse varios procesos de soldadura para realizar estas operaciones de recargue.
¿Por qué utilizar la recargue por soldadura?
✔ prolongar la vida útil de los equipos
✔ reducir las paradas de producción
✔ limitar los costes de sustitución de piezas
✔ mejorar la resistencia al desgaste
Los procesos de soldadura utilizados para el recargue
Se pueden utilizar varios procesos de soldadura para realizar operaciones de recargue:
- Electrodo revestido (MMA)
- TIG
- MIG / MAG
- Hilo tubular
La elección depende de la aplicación, de la geometría de la pieza y del nivel de productividad buscado, de los medios disponibles (humanos, materiales) y del entorno en el que deba llevarse a cabo la operación de recargue.
Recargue con electrodo revestido (MMA)
El proceso con electrodo revestido sigue utilizándose mucho en el mantenimiento industrial.
Principales ventajas:
- Instalación sencilla y móvil
- Uso posible en todas las posiciones
- Proceso robusto en obra
- Gran variedad de aleaciones de recargue
Es especialmente adecuado para intervenciones de reparación o mantenimiento in situ.
Recargue con hilo TIG
El proceso TIG utiliza un electrodo no fusible de tungsteno y un metal de aporte en forma de varilla o de hilo.
Sus ventajas son:
- Excelente calidad metalúrgica del depósito
- Muy baja dilución del metal depositado
- Gran precisión de soldadura
- Proceso que puede automatizarse
Este proceso se utiliza a menudo para aplicaciones que requieren una gran calidad de depósito, un alto valor añadido o piezas de poco espesor.
Recargue con hilo MIG / MAG
El proceso MIG/MAG consiste en el cebado de un arco eléctrico entre la pieza y un hilo macizo alimentado automáticamente en una atmósfera gaseosa
Sus principales ventajas:
- Alta tasa de deposición
- Proceso fácilmente automatizable
- Buena productividad en la producción industrial
Es especialmente adecuado para aplicaciones de recargue en superficies grandes.
Recargue con hilo tubular
Los hilos tubulares de recargue, tubulares o compactados, se utilizan hoy en día ampliamente en la industria. Contienen un fundente o polvos metálicos que permiten ajustar con precisión la composición del metal depositado y conferir propiedades mecánicas superiores.
Sus principales ventajas:
- Alta tasa de deposición
- Excelente estabilidad del arco
- Propiedades metalúrgicas optimizadas
- Gran variedad de aleaciones disponibles
- Compatibilidad con la automatización y la robotización
Permiten luchar eficazmente contra los fenómenos de abrasión, erosión o impactos mecánicos.
Existen dos grandes categorías de hilos tubulares: hilos compactados y hilos tubulares
- Características principales del hilo tubular compactado:
- Tecnología probada y flexible, ampliamente implantada en entornos industriales
- Buena soldabilidad y estabilidad del arco en soldadura manual y semiautomática
- Alto índice de deposición para producciones estándar
- Implementación sencilla y robusta, tanto en taller como en obra
- Mayor sensibilidad a la reabsorción de humedad
- Características principales del hilo tubular:
- Tecnología avanzada con confinamiento optimizado del fundente
- Excelente conductividad eléctrica y alta estabilidad del arco
- Índice de hidrógeno difusible muy bajo
- Índice de deposición optimizado, especialmente adecuado para la automatización
- Menor sensibilidad a la reabsorción de humedad
- Sin restricciones de alimentación del hilo
Muy a menudo se prefieren los hilos tubulares para las operaciones de recargue frente a los hilos macizos debido a su gran variedad, así como a la facilidad de aplicación (especialmente para los hilos tubulares)
La oferta de Selectarc en recargue
Especialista en metales de aporte para soldadura y brasaje, Selectarc ofrece el conjunto de soluciones de soldadura dedicadas al mantenimiento y la reparación : hilos TIG, hilos MIG/MAG y hilos tubulares.
Estos productos están diseñados para responder a los distintos tipos de desgaste que se encuentran en la industria: abrasión severa, impactos mecánicos, erosión, cavitación o corrosión…
La experiencia metalúrgica de Selectarc permite desarrollar aleaciones adaptadas a las condiciones de servicio más exigentes, con niveles de dureza elevados según los grados utilizados.
Selectarc acompaña a los industriales en la optimización duradera de sus operaciones de mantenimiento, reparación y recargue.
Una experiencia técnica al servicio de las aplicaciones industriales
La elección de un metal de aporte para recargue no se limita a la selección de un producto.
Requiere un análisis global que incluya:
- La identificación del tipo de desgaste
- El conocimiento del material base
- Las condiciones de servicio
- El proceso de soldadura utilizado
Selectarc acompaña a los industriales en este proceso gracias a:
- Su experiencia metalúrgica
- Su laboratorio de I+D dedicado a ensayos y caracterizaciones
- Un acompañamiento técnico en la elección de los metales de aporte
Este enfoque permite identificar la solución más adecuada para mejorar la durabilidad de los equipos y asegurar las operaciones de mantenimiento.
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